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從廢鋰離子電池中回收有價(jià)金屬設(shè)備處理線,瑞賽克經(jīng)過(guò)6年研發(fā),解決了廢鋰離子電池分選過(guò)程中操作復(fù)雜、流程長(zhǎng)、有機(jī)溶劑 對(duì)環(huán)境造成危害等不利因素,縮短了工藝流程,降低了耗電量,提高了金屬回收率、純度和回收量 ,形成"時(shí)處理1噸廢鋰電池金屬全封閉金屬回收工藝及其應(yīng)用”成果。
以鋰離子電池正負(fù)極材料破碎回收設(shè)備回收18650電池為例,技術(shù)原理是采用物理冶金技術(shù)進(jìn)行 有色金屬的分離和回收,包括放電、撕碎粉碎凈化與富集、分離和回收等,另外還采用自主實(shí)用專(zhuān)利技術(shù)(ZL 2018 2 1349196.5)獲得單質(zhì)銅、鋁、鈷酸鋰、石墨金屬產(chǎn)品。
立即獲取優(yōu)惠報(bào)價(jià)鋰電池正負(fù)極片正極片 負(fù)極片
通過(guò)破碎、篩分、分選組合工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。
有效實(shí)現(xiàn)鎳鈷鋰鋁箔間的相互剝離,經(jīng)尺寸差和形狀差的篩分使鋁箔與正極材料得以分離。
鋁品位較低的破碎顆粒,采用氣流分選實(shí)現(xiàn)鋁與正極材料間的有效分離,鋁回收達(dá)90%以上。
鋰電池回收成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作,無(wú)粉塵外瀉,報(bào)廢正極片分離效率可達(dá)98%以上。

通過(guò)破碎、篩分與分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。
廢舊鋰電池負(fù)極材料經(jīng)過(guò)破碎、粉碎有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅間的相互剝離,然后篩分初步分離。
粒徑為0.125-0.250 mm銅品位較低的破碎顆粒,采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離。
鋰電池回收成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作,無(wú)粉塵外瀉,報(bào)廢負(fù)極片分離效率可達(dá)98%以上。
破碎機(jī)、粉碎機(jī)、分離機(jī)、篩分機(jī)、分選機(jī)、研磨機(jī)、集粉器、凈化器、輸送機(jī)、磁選機(jī)、折流機(jī)、除塵器等,依據(jù)實(shí)際物料進(jìn)行工藝設(shè)計(jì),選配對(duì)應(yīng)設(shè)備。
正極是通過(guò)起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成,廢棄鋰電池可通過(guò)瑞賽克特定工藝將鋁和鎳鈷鋰粉末進(jìn)行分選回收;負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類(lèi)似,由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成,分選后可得到銅和碳粉,正負(fù)極片回收處理更大價(jià)值化。
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注:以上為成品物料展示同時(shí)可用于多種物料處理
瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專(zhuān)注于鋰電池破碎分選回收設(shè)備的生產(chǎn)制造企業(yè),在鋰電池回收處理設(shè)備,鋰電池破碎設(shè)備,廢舊鋰電池分選設(shè)備,正負(fù)極片回收設(shè)備等方面有技術(shù)優(yōu)勢(shì),能為環(huán)保再生資源企業(yè)提供多種固廢分選回收生產(chǎn)線解決方案,結(jié)合客戶(hù)的反饋不斷創(chuàng)新和升級(jí),使產(chǎn)品質(zhì)量、鋰電池回收處理工藝和技術(shù)水平一直提高。




關(guān)于鋰電池的回收率和回收純度,目前國(guó)家已制定了明確的行業(yè)規(guī)范,工業(yè)和信息化部發(fā)布的 《新能源汽車(chē)廢舊動(dòng)力電池綜合利用行業(yè)規(guī)范條件(2024年本)》 ,為正規(guī)企業(yè)設(shè)定了明確的準(zhǔn)入...
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